मोल्ड डिझाइन प्रक्रिया

I. मूलभूत डिझाइन कल्पना:

प्लास्टिकच्या भागांच्या मूलभूत गरजा आणि प्लास्टिक प्रक्रियेच्या गुणधर्मांनुसार, प्लास्टिकच्या भागांच्या उत्पादनक्षमतेचे काळजीपूर्वक विश्लेषण करा, मोल्डिंग पद्धत आणि मोल्डिंग प्रक्रिया योग्यरित्या निर्धारित करा, योग्य प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निवडा आणि नंतर प्लास्टिक मोल्ड डिझाइन करा.

दुसरे, डिझाइनकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे:

1, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि मोल्ड डिझाइनच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांमधील संबंध विचारात घ्या;

2, साच्याच्या संरचनेची तर्कसंगतता, अर्थव्यवस्था, लागू आणि व्यावहारिक व्यवहार्यता.

3, योग्य संरचनात्मक आकार आणि आकार, उत्पादन प्रक्रिया व्यवहार्यता, सामग्री आणि उष्णता उपचार आवश्यकता आणि अचूकता, दृश्य अभिव्यक्ती, आकार मानक, आकार स्थिती त्रुटी आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा आणि आंतरराष्ट्रीय मानके किंवा राष्ट्रीय मानके पूर्ण करण्यासाठी इतर तांत्रिक आवश्यकता.

4, डिझाइनमध्ये सुलभ प्रक्रिया आणि देखभाल, सुरक्षा आणि विश्वसनीयता आणि इतर घटक विचारात घेतले पाहिजेत.

5, मूस प्रक्रियेच्या डिझाइनचा विचार करण्यासाठी वास्तविक उत्पादन परिस्थितीसह एकत्रित करणे सोपे, कमी खर्चाचे आहे.

6, जटिल साच्यांसाठी, यांत्रिक प्रक्रिया पद्धती किंवा विशेष प्रक्रिया पद्धतींचा वापर विचारात घ्या, प्रक्रिया केल्यानंतर कसे एकत्र करावे आणि मोल्ड चाचणीनंतर पुरेशी दुरुस्ती मार्जिन आहे.

तिसरी, प्लास्टिक मोल्ड डिझाइन प्रक्रिया:

1. असाइनमेंट स्वीकारा:

साधारणपणे तीन परिस्थिती असतात:

A: ग्राहक प्रमाणित प्लास्टिकचे भाग रेखाचित्र आणि त्याच्या तांत्रिक आवश्यकता (2D इलेक्ट्रॉनिक ड्रॉइंग फाइल, जसे की AUTOCAD, WORD, इ.) देतो.यावेळी, त्रि-आयामी मॉडेल (उत्पादन डिझाइन कार्य) तयार करणे आणि नंतर द्विमितीय अभियांत्रिकी रेखाचित्र तयार करणे आवश्यक आहे.

ब: ग्राहक प्रमाणित प्लास्टिकचे भाग रेखाचित्र आणि त्याच्या तांत्रिक आवश्यकता (3D इलेक्ट्रॉनिक ड्रॉइंग फाइल, जसे की PROE, UG, सॉलिडवर्क्स इ.) देतो.आम्हाला फक्त द्विमितीय अभियांत्रिकी रेखाचित्र हवे आहे.(सामान्य परिस्थितींसाठी)

C: ग्राहकाने दिलेल्या प्लास्टिकच्या भागांचा नमुना, हाताची प्लेट, भौतिक.यावेळी, सर्वेक्षण आणि मॅपिंग प्लास्टिक भागांची संख्या कॉपी करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर त्रि-आयामी मॉडेल तयार करणे आणि नंतर द्वि-आयामी अभियांत्रिकी रेखाचित्र तयार करणे आवश्यक आहे.

2. मूळ डेटा गोळा करा, विश्लेषण करा आणि पचवा:

A: प्लास्टिकच्या भागांचे विश्लेषण करा

a: प्लॅस्टिकच्या भागांमध्ये वापरलेली सामग्री, डिझाइन आवश्यकता, जटिल आकाराचा वापर आणि उच्च प्लास्टिक भागांच्या अचूक आवश्यकता, असेंबली आणि देखावा आवश्यकता समजून घेण्यासाठी पॅटर्नद्वारे प्लास्टिकच्या भागांच्या डिझाइन आवश्यकता स्पष्ट करा.

b: प्लास्टिकच्या भागांच्या मोल्डिंग प्रक्रियेच्या शक्यता आणि अर्थव्यवस्थेचे विश्लेषण करा

c: प्लास्टिकच्या भागांचे उत्पादन बॅच (उत्पादन चक्र, उत्पादन कार्यक्षमता) सामान्य ग्राहक ऑर्डरमध्ये स्पष्टपणे सूचित केले आहे.

d: प्लास्टिकच्या भागांची मात्रा आणि वजन मोजा.

वरील विश्लेषण प्रामुख्याने इंजेक्शन उपकरणे निवडणे, उपकरणाचा वापर दर सुधारणे, मोल्ड पोकळींची संख्या आणि मोल्ड फीडिंग पोकळीचा आकार निश्चित करणे आहे.

B: प्लास्टिकच्या मोल्डिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण करा: मोल्डिंग पद्धत, मोल्डिंग उपकरणे, मटेरियल मॉडेल, मोल्ड श्रेणी इ.

3, निर्मात्याच्या वास्तविक उत्पादन परिस्थितीवर प्रभुत्व मिळवा:

उ: फॅक्टरी ऑपरेटरची तांत्रिक पातळी

ब: निर्मात्याचे विद्यमान उपकरण तंत्रज्ञान

C: इंजेक्शन मशीनच्या पोझिशनिंग रिंगचा व्यास, नोजलच्या समोरच्या गोलाकार पृष्ठभागाची त्रिज्या आणि छिद्राचा आकार, इंजेक्शनची कमाल रक्कम, इंजेक्शनचा दाब, इंजेक्शनचा वेग, लॉकिंग फोर्स, कमाल आणि निश्चित बाजू आणि जंगम बाजू यांच्यातील किमान उघडण्याचे अंतर, निश्चित प्लेट आणि जंगम प्लेटचे प्रोजेक्शन क्षेत्र आणि इंस्टॉलेशन स्क्रू होलचे स्थान आणि आकार, इंजेक्शन मशीनच्या पिच नटची समायोजित करण्यायोग्य लांबी, जास्तीत जास्त उघडण्याचे स्ट्रोक , जास्तीत जास्त उघडण्याचे स्ट्रोक, इंजेक्शन मशीनचे जास्तीत जास्त उघडण्याचे अंतर.इंजेक्शन मशीनच्या रॉडचे अंतर, इजेक्टर रॉडचा व्यास आणि स्थान, इजेक्टर स्ट्रोक इ.

डी: सामान्यतः उत्पादकांद्वारे वापरल्या जाणाऱ्या मोल्ड मटेरियल आणि ॲक्सेसरीजची ऑर्डर आणि प्रक्रिया करण्याच्या पद्धती (शक्यतो आमच्या कारखान्यात प्रक्रिया केल्या जातात)

4, मोल्ड रचना निश्चित करा:

सामान्य आदर्श साचा रचना:

उ: तांत्रिक आवश्यकता: भौमितिक आकार, मितीय सहिष्णुता, पृष्ठभाग खडबडीतपणा इ. आंतरराष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करतात.

बी: उत्पादन अर्थव्यवस्थेची आवश्यकता: कमी खर्च, उच्च उत्पादकता, मोल्डचे दीर्घ सेवा आयुष्य, सुलभ प्रक्रिया आणि उत्पादन.

सी: उत्पादन गुणवत्ता आवश्यकता: ग्राहक रेखाचित्रे सर्व आवश्यकता पूर्ण.